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Máquina de moldeo por soplado completamente automática DR-15L uno a dos para la formación de botellas de alta precisión

    Máquina de moldeo por soplado completamente automática DR-15L uno a dos para la formación de botellas de alta precisión

    Máquina de moldeo por soplado totalmente automática DR-15L uno a dosLa máquina de moldeo por soplado completamente automática serie DR-15L es el equipo de moldeo por soplado completamente automático de dos pasos más estable de nuestra empresa. Abarca desde moldeo por soplado de una salida hasta seis cavidades, capaces de producir botellas de hasta 0,6 litros y 2 litros. Es adecuado para soplar cualquier forma de botellas de bebidas carbonatadas, botellas de agua mineral, botellas de cosméticos, botellas de gran diámetro, botellas resistentes a altas temperaturas y otros envases fabricados de p...
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Máquina de moldeo por soplado totalmente automática DR-15L uno a dos

La Máquina de moldeo por soplado completamente automática serie DR-15L es el equipo de moldeo por soplado completamente automático de dos pasos más estable de nuestra empresa. Abarca desde moldeo por soplado de una salida hasta seis cavidades, capaces de producir botellas de hasta 0,6 litros y 2 litros. Es adecuado para soplar cualquier forma de botellas de bebidas carbonatadas, botellas de agua mineral, botellas de cosméticos, botellas de gran diámetro, botellas resistentes a altas temperaturas y otros envases fabricados de plásticos cristalinos como PET y PP.


Características

1. Interfaz hombre-máquina completamente automática, operación fácil, operación estable de la máquina, pocas fallas de funcionamiento y velocidad de soplado rápida.

2. Selección razonable de materiales, mecanizado de precisión y tratamiento superficial fino para todas las piezas de la máquina.

3. Adopta un mecanismo giratorio continuo de carga de preformas, que tiene alta compatibilidad con las preformas, proporciona una carga estable y continua, alta velocidad y alta eficiencia, superando las deficiencias de la carga intermitente tradicional de preformas mediante brazos robóticos.

4. Disposición densa de preformas en la zona de calentamiento, calentamiento rápido y uniforme y ahorro de energía.

5. 6. La cadena para el accionamiento de revolución de la zona de calentamiento utiliza una cadena original importada de Tsubakimoto, Japón. Esta cadena tiene un paso preciso y es duradera.

7. La cadena para el accionamiento de revolución de la zona de calentamiento está diseñada con un mecanismo tensor flexible de resorte de molde, lo que extiende la vida útil de la cadena.

8. La boca de la botella de la Máquina de moldeo por soplado de PET está equipada con un dispositivo de soplado de aire de refrigeración, que puede proteger más eficazmente los extremos roscados de la preforma.

9. El mecanismo de espaciado está diseñado racionalmente, lo que garantiza un espaciado preciso y confiable.

10. El mecanismo de transporte de preformas (botellas) utiliza servomotores y sistemas de electroposicionamiento originales de Festo alemanes importados, lo que garantiza una rápida velocidad de transporte de preformas (botellas) y una alta repetibilidad, superando las deficiencias de los mecanismos de transporte neumáticos tradicionales.

11. El mecanismo de bloqueo del molde tipo cilindro proporciona un fuerte bloqueo del molde y un funcionamiento estable y confiable.

12. El estiramiento de preformas utiliza un servomotor, que ofrece una velocidad de estiramiento rápida, una carrera de estiramiento precisa y una carrera de estiramiento ajustable arbitrariamente.

13. El sistema de soplado (extracción) utiliza válvulas combinadas Festo alemanas importadas originales, que ofrecen una velocidad de soplado (extracción) rápida y una larga vida útil. Las botellas se pueden introducir directamente en la línea de llenado. El innovador mecanismo transportador garantiza un transporte fluido y fiable.

14. Se instalan programas de interoperabilidad entre todos los mecanismos operativos de la máquina para protegerla.


Parámetros

ModeloArtículoDR-15L
Capacidad de producciónDependiendo de la forma de la botella1800-2000 piezas/hora
Especificaciones de la botellaVolumen≤2-15L
Diámetro de la botella≤100 mm
Altura de la botella≤310 mm
Diámetro de la boca de la botella≤38mm
MohoN° de cavidad2
Moho Thickness240 mm
Moho Dimensions260*240*370mm
FuerzaFuerza Supply Voltage380V/220V 50/60HZ trifásico
Installed Fuerza25kw
Operated Fuerza6,5 kw
Fuente de airePresión de aire que sopla1,4 m³/min 3,0 MPa
Presión de aire de funcionamiento1,0 m³/min 1,0 MPa
Tanque de almacenamiento de aire0,6 m³ 3,0 MPa
Secadora refrigerada1,0 m³/min 3,0 MPa
Agua de refrigeraciónenfriadorAcab
Unidad principalDimensiones (largo*ancho*alto)1900*1280*1930mm
Peso2000kg
AlimentadorDimensiones (largo*ancho*alto)2000*950*2480mm
Peso250 kilos





1. Introducción

El15L One-to-Two Completamente automático Blow Mohoing Machine for Alto Precisión Bottle Forminges una solución industrial avanzada diseñada para producir envases de plástico de gran capacidad, particularmente en la gama deBotellas PET de 10L a 15L. Este tipo de equipo juega un papel crítico en industrias comobebidas, procesamiento de alimentos, productos químicos, farmacéuticos y productos para el hogar, donde el embalaje de gran volumen es fundamental.

Con la creciente demanda deFormación de botellas de alta precisión, fabricación energéticamente eficiente y sistemas de producción automatizados., las máquinas de moldeo por soplado totalmente automáticas se han convertido en la opción preferida de las fábricas modernas. En comparación con los sistemas tradicionales o semiautomáticos, estas máquinas ofrecenMayor producción, mayor consistencia, menores costos laborales y mejor calidad del producto..

Elone-to-two cavity design provides flexibility, allowing manufacturers to switch between producción de alta precisión de una sola cavidadysalida de alta eficiencia de doble cavidad, dependiendo de las necesidades operativas.


2. DefiniciónyCore Concept

A15L One-to-Two Completamente automático Blow Mohoing Machinees un tipo deEquipos de moldeo por soplado y estirado de PET that converts plastic preforms into finished bottles through a controlled heating, stretching,yhigh-pressure air blowing process.

Conceptos clave

TérminoDefinición
Capacidad de 15 litros.Volumen máximo de botella hasta 15 litros.
Configuración uno a dosAdmite una o dos cavidades de molde
Completamente automáticoTodo el proceso de producción está automatizado.
Conformado de alta precisiónEnsures uniform wall thicknessydimensional accuracy
PET Stretch Blow MohoingAprocess that stretchesyblows heated preforms into bottle shapes

3. Principio de funcionamiento

Elmachine operates based on a proceso de moldeo por soplado y estirado en dos pasos, ampliamente utilizado para producir botellas de PET de alta calidad.

Proceso paso a paso

  1. Alimentación de preformas
    Las preformas se cargan automáticamente en el sistema mediante una unidad de alimentación.

  2. Etapa de calentamiento
    Las preformas pasan a través de un horno de calentamiento por infrarrojos donde se calientan uniformemente hasta una temperatura de formación adecuada.

  3. Proceso de estiramiento
    Amechanical stretch rod elongates the preform vertically to align molecular chainsyimprove strength.

  4. Soplado a alta presión
    El aire comprimido expande la preforma ablandada hacia la cavidad del molde.

  5. Fase de enfriamiento
    Elmold rapidly cools the bottle to maintain shapeystructural integrity.

  6. Sistema de eyección
    Finished bottles are automatically dischargedytransferred for further processing.

Este proceso aseguraclarity, strength,yuniform thickness distribution, que son fundamentales para contenedores de gran capacidad.


4. Machine StructureyMain Componentes

Elmachine consists of several integrated systems that work together to ensure efficientyprecise production.

Componentees principales

ComponenteFunción
Alimentación de preformas SystemAutomatically loadsypositions preforms
Sistema de calefacciónUtiliza lámparas infrarrojas para un calentamiento uniforme.
Mecanismo de estiramientoEnhances bottle strengthymaterial distribution
Blow Mohoing UnitDa forma a botellas usando aire comprimido.
Moho Clamping SystemAsegura el molde durante el soplado a alta presión.
Sistema de compresión de aireSuministra aire requerido a alta presión.
Sistema de control PLCControlsymonitors machine operations
Sistema de enfriamientoEnsures rapid coolingyshape stability

5. Key CaracterísticasyAdvantages

5.1 Formación de botellas de alta precisión

  • Accurate neck finishythread quality

  • Distribución uniforme del espesor de la pared

  • Reduced deformationymaterial stress

5.2 Operación totalmente automatizada

  • Automatic feeding, heating, blowing,yunloading

  • Mínima intervención humana

  • Continuousystable production

5.3 Diseño flexible de una a dos cavidades

  • Modo de cavidad única para una producción centrada en la precisión

  • Modo de doble cavidad para mayor producción

5.4 Eficiencia Energética

  • Sistema de calefacción por infrarrojos optimizado

  • Mecanismos accionados por servomotores.

  • Reducción del consumo de aire comprimido.

5.5 Alta estabilidad de producción

  • Sistema de control PLC avanzado

  • Real-time monitoringyfault detection

  • Calidad constante del producto

5.6 Amplio rango de aplicaciones

  • Contenedores de agua potable

  • botellas de aceite comestible

  • Contenedores de líquidos químicos

  • Embalaje de productos para el hogar.


6. Especificaciones técnicas (Tabla de referencia)

ParámetroEspecificación
Tipo de máquinaCompletamente automático Stretch Blow Mohoing Machine
Bottle Volumen Range10L – 15L
Número de cavidades1 o 2 cavidades
Capacidad de salida400 – 900 botellas/hora
Diámetro del cuello de la preforma≤ 60 milímetros
Max Diámetro de la botella110 – 200 milímetros
Max Altura de la botella450 – 600 milímetros
Método de calentamientoCalefacción por infrarrojos
Total Fuerza35 – 80 kilovatios
Presión de funcionamiento1,0 – 3,5 MPa
Consumo de aire1000 – 2500 l/min
Sistema de controlPLC + Pantalla Táctil
Nivel de automatizaciónCompletamente automático

7. Comparación de cavidad única y doble

CaracterísticaCavidad únicaCavidad dual
ProducciónMás bajoMás alto
PrecisiónMás altoLigeramente más bajo
Consumo de energíaMás bajoModerado
MantenimientoMás fácilMás complejo
Uso IdealBotellas de alta calidadproducción en masa

8. Aplicaciones en todas las industrias

8.1 Industria de bebidas

  • Contenedores grandes de agua embotellada (10 L–15 L)

  • Soluciones de almacenamiento de bebidas a granel

8.2 Industria alimentaria

  • Envases de aceite comestible

  • Recipientes para alimentos líquidos

8.3 Industria química

  • botellas de detergente

  • Envasado de líquidos industriales

8.4 Industria farmacéutica

  • Contenedores de desinfectante

  • Envases de medicamentos líquidos a granel


9. Materiales utilizados

Material primario: PET (Tereftalato de polietileno)

PropiedadBeneficio
Alta resistenciaBotellas duraderas
TransparenciaVisibilidad clara del producto
LigeroFácil transporte
ReciclableRespetuoso con el medio ambiente

Otros materiales compatibles

  • PP (Polipropileno)

  • PC (Policarbonato)


10. Ventajas sobre las máquinas semiautomáticas

CaracterísticaCompletamente automáticoSemiautomático
Requisito laboralBajoAlto
Velocidad de producciónAltoModerado
PrecisiónAltoMedio
Consistencia del productoExcelenteVariable
Costo operativoMás bajo (long-term)Más alto (labor-intensive)

11. Energy EfficiencyyCost Optimization

Las máquinas modernas están diseñadas para reducir los costos operativos mediante:

  • Alto-efficiency heating systems

  • Control de movimiento servoaccionado

  • Consumo de aire optimizado

  • Reducción del desperdicio de material

Estas mejoras resultan enmenor consumo de energía por botella, making production more sustainableycost-effective.


12. MantenimientoyOperational Guidelines

Daily Mantenimiento

  • Inspeccionar los niveles de presión del aire.

  • Lámparas de calefacción limpias

  • Comprobar el estado del molde

Weekly Mantenimiento

  • Lubricar componentes móviles

  • Inspeccionar conexiones eléctricas

Annual Mantenimiento

  • Reemplazar piezas desgastadas

  • Calibrate sensorsycontrol systems


13. Safety Características

  • Botones de parada de emergencia

  • Sistemas de protección contra sobrecargas

  • Alarmas automáticas de fallo

  • Mecanismos de bloqueo de seguridad

Estas características aseguranoperator safetyymachine reliability.


14. Industry TrendsyFuture Developments

Elblow molding industry is evolving toward:

  • Sistemas de fabricación inteligentes

  • Control de calidad basado en IA

  • Máquinas totalmente eléctricas

  • Ligeroyeco-friendly bottle designs

Estas tendencias apuntan a mejorarefficiency, sustainability,yautomation levels.


15. Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)

P1: ¿Cuál es la ventaja de un sistema de una a dos cavidades?

It offers flexibility between higher precision (single cavity)yhigher output (dual cavity).

P2: ¿Qué industrias utilizan máquinas de moldeo por soplado de 15 litros?

Mainly beverage, food, chemical,ypharmaceutical industries.

P3: ¿Cuál es el resultado típico?

Aproximadamente entre 400 y 900 botellas por hora, según la configuración.

P4: ¿Es el PET seguro para el envasado de alimentos?

Sí, el PET está ampliamente aprobado para aplicaciones de calidad alimentaria.


16. Conclusión

El15L One-to-Two Completamente automático Blow Mohoing Machine for Alto Precisión Bottle Forming represents a powerfulyversatile solution for large-scale plastic bottle production. With its combination of:

  • Alto precision

  • Operación totalmente automatizada

  • Configuración de cavidad flexible

  • Rendimiento energéticamente eficiente

satisface las crecientes demandas de las industrias manufactureras modernas.

A medida que las empresas continúan buscandohigher productivity, lower costs,ybetter product quality, este tipo de máquina sigue siendo una inversión clave para lograr una ventaja competitiva en el mercado mundial de envases.


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