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Máquina de moldeo por soplado completamente automática DR-A4 de uno a cuatro para una calidad constante de las botellas

    Máquina de moldeo por soplado completamente automática DR-A4 de uno a cuatro para una calidad constante de las botellas

    Máquina de moldeo por soplado totalmente automática DR-A4 de uno a cuatroLa máquina de moldeo por soplado completamente automática serie DR-A4 es el equipo de moldeo por soplado completamente automático de dos pasos más estable de nuestra empresa. Abarca desde moldeo por soplado de una salida hasta seis cavidades, capaces de producir botellas de hasta 0,6 litros y 2 litros. Es adecuado para soplar cualquier forma de botellas de bebidas carbonatadas, botellas de agua mineral, botellas de cosméticos, botellas de gran diámetro, botellas resistentes a altas temperaturas y otros envases fabricados....
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Máquina de moldeo por soplado totalmente automática DR-A4 de uno a cuatro

La Máquina de moldeo por soplado completamente automática serie DR-A4 es el equipo de moldeo por soplado completamente automático de dos pasos más estable de nuestra empresa. Abarca desde moldeo por soplado de una salida hasta seis cavidades, capaces de producir botellas de hasta 0,6 litros y 2 litros. Es adecuado para soplar cualquier forma de botellas de bebidas carbonatadas, botellas de agua mineral, botellas de cosméticos, botellas de gran diámetro, botellas resistentes a altas temperaturas y otros envases fabricados de plásticos cristalinos como PET y PP.


Características

1. Interfaz hombre-máquina completamente automática, operación fácil, operación estable de la máquina, pocas fallas de funcionamiento y velocidad de soplado rápida.

2. Selección razonable de materiales, mecanizado de precisión y tratamiento superficial fino para todas las piezas de la máquina.

3. Adopta un mecanismo giratorio continuo de carga de preformas, que tiene alta compatibilidad con las preformas, proporciona una carga estable y continua, alta velocidad y alta eficiencia, superando las deficiencias de la carga intermitente tradicional de preformas mediante brazos robóticos.

4. Disposición densa de preformas en la zona de calentamiento, calentamiento rápido y uniforme y ahorro de energía.

5. 6. La cadena para el accionamiento de revolución de la zona de calentamiento utiliza una cadena original importada de Tsubakimoto, Japón. Esta cadena tiene un paso preciso y es duradera.

7. La cadena para el accionamiento de revolución de la zona de calentamiento está diseñada con un mecanismo tensor flexible de resorte de molde, lo que extiende la vida útil de la cadena.

8. La boca de la botella de la Máquina de moldeo por soplado de PET está equipada con un dispositivo de soplado de aire de refrigeración, que puede proteger más eficazmente los extremos roscados de la preforma.

9. El mecanismo de espaciado está diseñado racionalmente, lo que garantiza un espaciado preciso y confiable.

10. El mecanismo de transporte de preformas (botellas) utiliza servomotores y sistemas de electroposicionamiento originales de Festo alemanes importados, lo que garantiza una rápida velocidad de transporte de preformas (botellas) y una alta repetibilidad, superando las deficiencias de los mecanismos de transporte neumáticos tradicionales.

11. El mecanismo de bloqueo del molde tipo cilindro proporciona un fuerte bloqueo del molde y un funcionamiento estable y confiable.

12. El estiramiento de preformas utiliza un servomotor, que ofrece una velocidad de estiramiento rápida, una carrera de estiramiento precisa y una carrera de estiramiento ajustable arbitrariamente.

13. El sistema de soplado (extracción) utiliza válvulas combinadas Festo alemanas importadas originales, que ofrecen una velocidad de soplado (extracción) rápida y una larga vida útil. Las botellas se pueden introducir directamente en la línea de llenado. El innovador mecanismo transportador garantiza un transporte fluido y fiable.

14. Se instalan programas de interoperabilidad entre todos los mecanismos operativos de la máquina para protegerla.


Parámetros

TipoArtículoDR-2DR-4DR-6
Parámetros del productoN° de cavidad2cavidades4cavidades6cavidades
Capacidad de producción2000-2500 unidades/hora4000-4500 piezas/hora6000-6500 piezas/hora
Volumen máx.2.0L2.0L2.0L
Tamaño máximo del cuello38mm38mm38mm
Diámetro máx.110mm110mm110mm
Altura máx.320 mm320 mm320 mm
Especificaciones de energíaNO. de lámpara32 piezas40 piezas48 piezas
Potencia máxima de calefacción64kw80kwQatqo
Potencia total de la máquina64kw80kwQatqo
Consumo de energía real12kw16kw20kw
Especificaciones de presión de airePresión de trabajo0.7-0.qmba0.7-0.qmba0.7-0.qmba
Consumo de gas a baja presión1200 litros/min2000 litros/min2500 litros/min
Presión de la botella de soplado3,5 MPa3,5 MPa3,5 MPa
Consumo de gas a alta presión3500 litros/min5000 litros/min6500 litros/min
Especificaciones del agua de refrigeraciónPresión del enfriador0,3-0,5 MPa0,3-0,5 MPa0,3-0,5 MPa
Rango de temperatura10℃10℃10℃
Consumo30L/minuto30L/minuto30L/minuto
Especificaciones de aparienciaTamaño de la máquina3,2*1,6*2,0 cm4,5*1,6*2,0 cm5,5*2,1*2,2 cm





1. Introducción

ElMáquina de moldeo por soplado totalmente automática DR-A4 de uno a cuatro for Calidad de botella constantees una solución altamente eficiente y flexible para producir botellas de PET en una amplia gama de industrias. Diseñado para equilibrarcapacidad de producción, eficiencia energética y precisión, esta máquina es ideal para fabricantes que buscanproducción confiable con calidad uniforme del producto.

A medida que la demanda mundial de envases de plástico continúa creciendo, particularmente en elsectores de bebidas, alimentos, cuidado personal y químico—Existe una gran necesidad de equipos que garanticenFormación consistente de botellas, defectos mínimos y producción escalable.. ElDR-A4 model, with its configuración de una a cuatro cavidades, ofrece un punto medio perfecto entre la fabricación a pequeña escala y la fabricación en gran volumen.


2. Definición y concepto central

ElMáquina de moldeo por soplado totalmente automática DR-A4 de uno a cuatroes unSistema de moldeo por soplado y estirado de PETque convierte preformas de plástico en botellas terminadas mediante procesos automatizados de calentamiento, estiramiento y soplado.

Definiciones clave

TérminoDescripción
DR-A4Modelo que representa una máquina con capacidad para 4 cavidades.
Uno a cuatroAdmite de 1 a 4 cavidades para una producción flexible
Completamente automáticoTodo el proceso requiere una mínima intervención manual.
Calidad de botella constanteEspesor de pared uniforme, forma precisa y resultados repetibles
Moldeo por soplado de PETProceso de formación de botellas a partir de preformas de PET calentadas.

3. Principio de funcionamiento

ElDR-A4 machine operates using a proceso de moldeo por soplado y estirado en dos pasos, asegurando alta precisión y repetibilidad.

Flujo de trabajo de producción

  1. Alimentación de preformas
    El sistema automático carga las preformas en la máquina.

  2. Calefacción por infrarrojos
    Las preformas se calientan uniformemente para alcanzar la temperatura de formación óptima.

  3. Etapa de estiramiento
    Las varillas elásticas alargan las preformas para mejorar la orientación molecular.

  4. Proceso de soplado
    El aire a alta presión expande la preforma hacia la cavidad del molde.

  5. Sistema de enfriamiento
    El enfriamiento del molde estabiliza la forma de la botella y evita la deformación.

  6. Eyección de botella
    Las botellas terminadas se descargan automáticamente.


4. Estructura de la máquina y componentes principales

Descripción general de los componentes principales

ComponenteFunción
Alimentación de preformas SystemGarantiza un posicionamiento y suministro precisos
Horno de calentamientoProporciona acondicionamiento térmico uniforme.
Mecanismo de estiramientoMejora la fuerza y ​​la claridad.
Unidad de moldeo por sopladoForma botellas usando aire comprimido.
Sistema de sujeción de moldesMantiene la integridad del molde durante el soplado.
Sistema de aireSuministra aire a alta presión
Sistema de control PLCControl y seguimiento centralizados
Sistema de enfriamientoEnfriamiento rápido para estabilidad dimensional

5. Key Características and Advantages

5.1 Calidad de botella constante

  • Distribución uniforme del espesor de la pared

  • Formación precisa de cuello e hilo.

  • Defectos reducidos como deformaciones o superficies irregulares.

5.2 Flexible Uno a cuatro Cavity Design

  • Cavidad única para producción de precisión

  • Hasta cuatro cavidades para un mayor rendimiento

  • Adaptable a diferentes necesidades de producción.

5.3 Completamente automático Operation

  • Alimentación, calentamiento, soplado y descarga automatizados

  • Reducción de la dependencia laboral

  • Producción continua y estable.

5.4 Eficiencia Energética

  • Sistema de calefacción por infrarrojos optimizado

  • Los componentes servoaccionados reducen el consumo de energía

  • El uso eficiente del aire reduce los costos operativos

5.5 Alta estabilidad de producción

  • Sistema de control PLC avanzado

  • Monitoreo y diagnóstico en tiempo real

  • Bajo tiempo de inactividad y alta confiabilidad


6. Especificaciones técnicas (Tabla de referencia)

ParámetroEspecificación
Modelo de máquinaDR-A4
Machine TipoCompletamente automático Stretch Blow Molding Machine
Número de cavidades1 a 4 cavidades
Rango de volumen de botella100ml – 2L
Capacidad de salida3000 – 8000 botellas/hora
Tamaño del cuello de la preforma18 – 38 milímetros
Diámetro máximo de la botella50 – 110 milímetros
Altura máxima de la botella150 – 350 milímetros
Método de calentamientoCalefacción por infrarrojos
potencia total40 – 90 kilovatios
Presión de funcionamiento1,0 – 4,0 MPa
Air Consumo1500 – 3000 l/min
Sistema de controlPLC + Pantalla Táctil
Sistema de accionamientoservomotor
Nivel de automatizaciónCompletamente automático

7. Comparación: DR-A4 frente a otras configuraciones

CaracterísticaDR-A4 (1 a 4 cavidades)DR-A6 (1 a 6 cavidades)Cavidad única
ProducciónMedio a altomuy altoBajo
FlexibilidadAltoModeradoAlto
Eficiencia EnergéticaEquilibradoOptimizado por unidadBajoer efficiency
Costo de inversiónModeradoAltoerBajoer
Mejor caso de usoProducción mediana a grandeproducción en masaProducción a pequeña escala

8. Aplicaciones en todas las industrias

8.1 Industria de bebidas

  • Botellas de agua

  • botellas de jugo

  • Envases de bebidas carbonatadas

8.2 Industria alimentaria

  • botellas de aceite comestible

  • Envasado de salsas y condimentos.

8.3 Industria del cuidado personal

  • botellas de champú

  • Contenedores de loción

8.4 Industria química doméstica

  • botellas de detergente

  • Limpieza de contenedores de líquidos


9. Materiales utilizados

Material primario: PET

PropiedadBeneficio
LigeroReduce el costo de envío
Alto StrengthEmbalaje duradero
TransparenciaAspecto atractivo
ReciclableRespetuoso del medio ambiente

Otros materiales

  • PP (Polipropileno)

  • PC (Policarbonato)


10. Ensuring Calidad de botella constante

La coherencia se logra mediante varias tecnologías avanzadas:

Factores clave

  • Control de calefacción uniforme
    Garantiza una distribución uniforme de la temperatura.

  • Precise Mecanismo de estiramiento
    Mejora la alineación molecular

  • Sistema de presión de aire estable
    Garantiza una expansión uniforme

  • Alto-Precision Mold Design
    Mantiene forma y dimensiones consistentes.


11. Eficiencia Energética and Cost Optimization

Tecnologías de ahorro de energía

TecnologíaBeneficio
Calefacción por infrarrojos OptimizationPérdida de calor reducida
servomotor SystemBajoer energy consumption
Sistema de recuperación de aireUso reducido de aire comprimido
Smart Sistema de controlOperación eficiente

Cost Beneficios

  • Bajoer energy cost per bottle

  • Reducción del desperdicio de material

  • Retorno de la inversión mejorado


12. Eficiencia de producción

Factores de eficiencia

  • El diseño de múltiples cavidades aumenta la producción

  • El tiempo de ciclo rápido reduce el tiempo de producción

  • La automatización mejora la coherencia

Producción Comparison

CariesProducción (BPH)
1800 – 1500
21500 – 3000
43000 – 8000

13. Pautas operativas y de mantenimiento

Mantenimiento diario

  • Comprobar la presión del aire

  • Lámparas de calefacción limpias

  • Inspeccionar moldes

Mantenimiento semanal

  • Lubricar piezas móviles

  • Comprobar sistemas electricos

Mantenimiento anual

  • Reemplace los componentes desgastados

  • Calibrar sensores


14. Safety Características

  • Sistema de parada de emergencia

  • Protección contra sobrecarga

  • Alarmas automáticas

  • Enclavamientos de seguridad

Estos garantizan un funcionamiento seguro y estable.


15. Tendencias de la industria y desarrollo futuro

  • Integración de fábrica inteligente

  • Control de calidad basado en IA

  • Sistemas totalmente eléctricos

  • Soluciones de embalaje sostenibles


16. Sección de preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la ventaja de una máquina de cuatro cavidades?

Proporciona un equilibrio entre capacidad de producción y flexibilidad.

P2: ¿Cómo garantiza la máquina una calidad constante?

A través de sistemas precisos de calentamiento, estiramiento y presión de aire controlada.

P3: ¿Qué industrias se benefician más de esta máquina?

Industrias de bebidas, alimentos, cuidado personal y química.

P4: ¿Cuál es la capacidad de salida?

Hasta 8000 botellas por hora según configuración.


17. Conclusión

ElMáquina de moldeo por soplado totalmente automática DR-A4 de uno a cuatro for Calidad de botella constantees una solución ideal para fabricantes que buscan:

  • Producción de botellas fiable y uniforme

  • Operación flexible de múltiples cavidades

  • Rendimiento energéticamente eficiente

  • Capacidad de producción escalable

Con su automatización avanzada, ingeniería de precisión y operación rentable, la máquina DR-A4 desempeña un papel vital en la fabricación de envases modernos.


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