Máquina de moldeo por soplado totalmente automática DR-A4 de uno a cuatro
La Máquina de moldeo por soplado completamente automática serie DR-A4 es el equipo de moldeo por soplado completamente automático de dos pasos más estable de nuestra empresa. Abarca desde moldeo por soplado de una salida hasta seis cavidades, capaces de producir botellas de hasta 0,6 litros y 2 litros. Es adecuado para soplar cualquier forma de botellas de bebidas carbonatadas, botellas de agua mineral, botellas de cosméticos, botellas de gran diámetro, botellas resistentes a altas temperaturas y otros envases fabricados de plásticos cristalinos como PET y PP.
1. Interfaz hombre-máquina completamente automática, operación fácil, operación estable de la máquina, pocas fallas de funcionamiento y velocidad de soplado rápida.
2. Selección razonable de materiales, mecanizado de precisión y tratamiento superficial fino para todas las piezas de la máquina.
3. Adopta un mecanismo giratorio continuo de carga de preformas, que tiene alta compatibilidad con las preformas, proporciona una carga estable y continua, alta velocidad y alta eficiencia, superando las deficiencias de la carga intermitente tradicional de preformas mediante brazos robóticos.
4. Disposición densa de preformas en la zona de calentamiento, calentamiento rápido y uniforme y ahorro de energía.
5. 6. La cadena para el accionamiento de revolución de la zona de calentamiento utiliza una cadena original importada de Tsubakimoto, Japón. Esta cadena tiene un paso preciso y es duradera.
7. La cadena para el accionamiento de revolución de la zona de calentamiento está diseñada con un mecanismo tensor flexible de resorte de molde, lo que extiende la vida útil de la cadena.
8. La boca de la botella de la Máquina de moldeo por soplado de PET está equipada con un dispositivo de soplado de aire de refrigeración, que puede proteger más eficazmente los extremos roscados de la preforma.
9. El mecanismo de espaciado está diseñado racionalmente, lo que garantiza un espaciado preciso y confiable.
10. El mecanismo de transporte de preformas (botellas) utiliza servomotores y sistemas de electroposicionamiento originales de Festo alemanes importados, lo que garantiza una rápida velocidad de transporte de preformas (botellas) y una alta repetibilidad, superando las deficiencias de los mecanismos de transporte neumáticos tradicionales.
11. El mecanismo de bloqueo del molde tipo cilindro proporciona un fuerte bloqueo del molde y un funcionamiento estable y confiable.
12. El estiramiento de preformas utiliza un servomotor, que ofrece una velocidad de estiramiento rápida, una carrera de estiramiento precisa y una carrera de estiramiento ajustable arbitrariamente.
13. El sistema de soplado (extracción) utiliza válvulas combinadas Festo alemanas importadas originales, que ofrecen una velocidad de soplado (extracción) rápida y una larga vida útil. Las botellas se pueden introducir directamente en la línea de llenado. El innovador mecanismo transportador garantiza un transporte fluido y fiable.
14. Se instalan programas de interoperabilidad entre todos los mecanismos operativos de la máquina para protegerla.
| Tipo | Artículo | DR-2 | DR-4 | DR-6 |
| Parámetros del producto | N° de cavidad | 2cavidades | 4cavidades | 6cavidades |
| Capacidad de producción | 2000-2500 unidades/hora | 4000-4500 piezas/hora | 6000-6500 piezas/hora | |
| Volumen máx. | 2.0L | 2.0L | 2.0L | |
| Tamaño máximo del cuello | 38mm | 38mm | 38mm | |
| Diámetro máx. | 110mm | 110mm | 110mm | |
| Altura máx. | 320 mm | 320 mm | 320 mm | |
| Especificaciones de energía | NO. de lámpara | 32 piezas | 40 piezas | 48 piezas |
| Potencia máxima de calefacción | 64kw | 80kw | Qatqo | |
| Potencia total de la máquina | 64kw | 80kw | Qatqo | |
| Consumo de energía real | 12kw | 16kw | 20kw | |
| Especificaciones de presión de aire | Presión de trabajo | 0.7-0.qmba | 0.7-0.qmba | 0.7-0.qmba |
| Consumo de gas a baja presión | 1200 litros/min | 2000 litros/min | 2500 litros/min | |
| Presión de la botella de soplado | 3,5 MPa | 3,5 MPa | 3,5 MPa | |
| Consumo de gas a alta presión | 3500 litros/min | 5000 litros/min | 6500 litros/min | |
| Especificaciones del agua de refrigeración | Presión del enfriador | 0,3-0,5 MPa | 0,3-0,5 MPa | 0,3-0,5 MPa |
| Rango de temperatura | 10℃ | 10℃ | 10℃ | |
| Consumo | 30L/minuto | 30L/minuto | 30L/minuto | |
| Especificaciones de apariencia | Tamaño de la máquina | 3,2*1,6*2,0 cm | 4,5*1,6*2,0 cm | 5,5*2,1*2,2 cm |
ElMáquina de moldeo por soplado totalmente automática DR-A4 de uno a cuatro for Calidad de botella constantees una solución altamente eficiente y flexible para producir botellas de PET en una amplia gama de industrias. Diseñado para equilibrarcapacidad de producción, eficiencia energética y precisión, esta máquina es ideal para fabricantes que buscanproducción confiable con calidad uniforme del producto.
A medida que la demanda mundial de envases de plástico continúa creciendo, particularmente en elsectores de bebidas, alimentos, cuidado personal y químico—Existe una gran necesidad de equipos que garanticenFormación consistente de botellas, defectos mínimos y producción escalable.. ElDR-A4 model, with its configuración de una a cuatro cavidades, ofrece un punto medio perfecto entre la fabricación a pequeña escala y la fabricación en gran volumen.
ElMáquina de moldeo por soplado totalmente automática DR-A4 de uno a cuatroes unSistema de moldeo por soplado y estirado de PETque convierte preformas de plástico en botellas terminadas mediante procesos automatizados de calentamiento, estiramiento y soplado.
| Término | Descripción |
|---|---|
| DR-A4 | Modelo que representa una máquina con capacidad para 4 cavidades. |
| Uno a cuatro | Admite de 1 a 4 cavidades para una producción flexible |
| Completamente automático | Todo el proceso requiere una mínima intervención manual. |
| Calidad de botella constante | Espesor de pared uniforme, forma precisa y resultados repetibles |
| Moldeo por soplado de PET | Proceso de formación de botellas a partir de preformas de PET calentadas. |
ElDR-A4 machine operates using a proceso de moldeo por soplado y estirado en dos pasos, asegurando alta precisión y repetibilidad.
Alimentación de preformas
El sistema automático carga las preformas en la máquina.
Calefacción por infrarrojos
Las preformas se calientan uniformemente para alcanzar la temperatura de formación óptima.
Etapa de estiramiento
Las varillas elásticas alargan las preformas para mejorar la orientación molecular.
Proceso de soplado
El aire a alta presión expande la preforma hacia la cavidad del molde.
Sistema de enfriamiento
El enfriamiento del molde estabiliza la forma de la botella y evita la deformación.
Eyección de botella
Las botellas terminadas se descargan automáticamente.
| Componente | Función |
|---|---|
| Alimentación de preformas System | Garantiza un posicionamiento y suministro precisos |
| Horno de calentamiento | Proporciona acondicionamiento térmico uniforme. |
| Mecanismo de estiramiento | Mejora la fuerza y la claridad. |
| Unidad de moldeo por soplado | Forma botellas usando aire comprimido. |
| Sistema de sujeción de moldes | Mantiene la integridad del molde durante el soplado. |
| Sistema de aire | Suministra aire a alta presión |
| Sistema de control PLC | Control y seguimiento centralizados |
| Sistema de enfriamiento | Enfriamiento rápido para estabilidad dimensional |
Distribución uniforme del espesor de la pared
Formación precisa de cuello e hilo.
Defectos reducidos como deformaciones o superficies irregulares.
Cavidad única para producción de precisión
Hasta cuatro cavidades para un mayor rendimiento
Adaptable a diferentes necesidades de producción.
Alimentación, calentamiento, soplado y descarga automatizados
Reducción de la dependencia laboral
Producción continua y estable.
Sistema de calefacción por infrarrojos optimizado
Los componentes servoaccionados reducen el consumo de energía
El uso eficiente del aire reduce los costos operativos
Sistema de control PLC avanzado
Monitoreo y diagnóstico en tiempo real
Bajo tiempo de inactividad y alta confiabilidad
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo de máquina | DR-A4 |
| Machine Tipo | Completamente automático Stretch Blow Molding Machine |
| Número de cavidades | 1 a 4 cavidades |
| Rango de volumen de botella | 100ml – 2L |
| Capacidad de salida | 3000 – 8000 botellas/hora |
| Tamaño del cuello de la preforma | 18 – 38 milímetros |
| Diámetro máximo de la botella | 50 – 110 milímetros |
| Altura máxima de la botella | 150 – 350 milímetros |
| Método de calentamiento | Calefacción por infrarrojos |
| potencia total | 40 – 90 kilovatios |
| Presión de funcionamiento | 1,0 – 4,0 MPa |
| Air Consumo | 1500 – 3000 l/min |
| Sistema de control | PLC + Pantalla Táctil |
| Sistema de accionamiento | servomotor |
| Nivel de automatización | Completamente automático |
| Característica | DR-A4 (1 a 4 cavidades) | DR-A6 (1 a 6 cavidades) | Cavidad única |
|---|---|---|---|
| Producción | Medio a alto | muy alto | Bajo |
| Flexibilidad | Alto | Moderado | Alto |
| Eficiencia Energética | Equilibrado | Optimizado por unidad | Bajoer efficiency |
| Costo de inversión | Moderado | Altoer | Bajoer |
| Mejor caso de uso | Producción mediana a grande | producción en masa | Producción a pequeña escala |
Botellas de agua
botellas de jugo
Envases de bebidas carbonatadas
botellas de aceite comestible
Envasado de salsas y condimentos.
botellas de champú
Contenedores de loción
botellas de detergente
Limpieza de contenedores de líquidos
| Propiedad | Beneficio |
|---|---|
| Ligero | Reduce el costo de envío |
| Alto Strength | Embalaje duradero |
| Transparencia | Aspecto atractivo |
| Reciclable | Respetuoso del medio ambiente |
PP (Polipropileno)
PC (Policarbonato)
La coherencia se logra mediante varias tecnologías avanzadas:
Control de calefacción uniforme
Garantiza una distribución uniforme de la temperatura.
Precise Mecanismo de estiramiento
Mejora la alineación molecular
Sistema de presión de aire estable
Garantiza una expansión uniforme
Alto-Precision Mold Design
Mantiene forma y dimensiones consistentes.
| Tecnología | Beneficio |
|---|---|
| Calefacción por infrarrojos Optimization | Pérdida de calor reducida |
| servomotor System | Bajoer energy consumption |
| Sistema de recuperación de aire | Uso reducido de aire comprimido |
| Smart Sistema de control | Operación eficiente |
Bajoer energy cost per bottle
Reducción del desperdicio de material
Retorno de la inversión mejorado
El diseño de múltiples cavidades aumenta la producción
El tiempo de ciclo rápido reduce el tiempo de producción
La automatización mejora la coherencia
| Caries | Producción (BPH) |
|---|---|
| 1 | 800 – 1500 |
| 2 | 1500 – 3000 |
| 4 | 3000 – 8000 |
Comprobar la presión del aire
Lámparas de calefacción limpias
Inspeccionar moldes
Lubricar piezas móviles
Comprobar sistemas electricos
Reemplace los componentes desgastados
Calibrar sensores
Sistema de parada de emergencia
Protección contra sobrecarga
Alarmas automáticas
Enclavamientos de seguridad
Estos garantizan un funcionamiento seguro y estable.
Integración de fábrica inteligente
Control de calidad basado en IA
Sistemas totalmente eléctricos
Soluciones de embalaje sostenibles
Proporciona un equilibrio entre capacidad de producción y flexibilidad.
A través de sistemas precisos de calentamiento, estiramiento y presión de aire controlada.
Industrias de bebidas, alimentos, cuidado personal y química.
Hasta 8000 botellas por hora según configuración.
ElMáquina de moldeo por soplado totalmente automática DR-A4 de uno a cuatro for Calidad de botella constantees una solución ideal para fabricantes que buscan:
Producción de botellas fiable y uniforme
Operación flexible de múltiples cavidades
Rendimiento energéticamente eficiente
Capacidad de producción escalable
Con su automatización avanzada, ingeniería de precisión y operación rentable, la máquina DR-A4 desempeña un papel vital en la fabricación de envases modernos.
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