Máquina de moldeo por soplado automática de boca ancha DR-2000-2

La Máquina de moldeo por soplado serie DR-2000 es el equipo de moldeo por soplado automático de inserción de preformas manual de dos pasos más reciente de nuestra empresa, que varía desde una salida hasta una salida y seis salidas, con una capacidad máxima de soplado de 0,6 litros y 2,5 litros. Es adecuado para soplar cualquier forma de botellas de bebidas carbonatadas, botellas de agua mineral, botellas de gran diámetro, botellas de cosméticos, botellas resistentes a altas temperaturas y otros envases fabricados de plásticos cristalinos como PET y PP.

Características

Emplear un sistema de control de microcomputadora avanzado, que garantiza un rendimiento estable;

Alimentación automática de preformas mediante transportador;

Al utilizar lámparas infrarrojas para calentar, que proporcionan una fuerte penetración, las preformas giran y se calientan simultáneamente mediante la revolución de la pista, lo que da como resultado un calentamiento uniforme, rápido y confiable;

El ancho y la altura de las lámparas y reflectores dentro de la zona de calentamiento son ajustables para adaptarse a preformas de diferentes estructuras, y un dispositivo de control automático de temperatura garantiza una temperatura constante en el túnel de secado;

Cada acción mecánica dispone de un dispositivo de autobloqueo de seguridad; si un proceso no funciona correctamente, el programa cambia automáticamente a un estado seguro;

Cada acción es impulsada por una bomba de aceite, ofreciendo ventajas como cero contaminación y bajo ruido;

El diseño del circuito de aire divide las acciones y soplado en tres partes para satisfacer las necesidades de soplado y acciones de botella. Diferentes requisitos de presión de gas;

La sujeción de la biela del brazo de doble arco y alta presión proporciona una fuerte fuerza de sujeción;

Están disponibles modos de operación manual y completamente automático;

Seguro y confiable, el diseño exclusivo de la posición de la válvula hace que la ruta del gas sea claramente visible;

Las botellas están protegidas de la contaminación, el sistema de enfriamiento logra un efecto de enfriamiento ideal, la instalación y la puesta en marcha son simples y la tasa de desperdicio de botellas es inferior al 0,2 %;

Todo el proceso de producción está automatizado, lo que ofrece ventajas como baja inversión, alta eficiencia, operación conveniente, mantenimiento simple y seguridad.

Tipo de botella

Parámetros

1. Introducción

ElMáquina de moldeo por soplado automática de boca ancha DR-2000-2 con control de operación flexibleestá diseñado paraProducción de alta eficiencia, precisa y confiable.de botellas y envases de PET de boca ancha. Con la creciente demanda mundial decontenedores duraderos y fáciles de llenarenindustrias de alimentos, bebidas y química, esta máquina combinaProcesos totalmente automatizados con control operativo flexible.para satisfacer diversas necesidades de fabricación.

Esdiseño de boca anchapermite la producción de botellas y frascos adecuados para salsas, aceites comestibles, polvos y otros materiales a granel, donde se necesitan aberturas más grandes. Al integrarcontroles PLC avanzados,parámetros de calentamiento y soplado ajustables, y uninterfaz fácil de usar, el DR-2000-2 garantizacalidad constante de la botellamientras ofreceFlexibilidad para lotes pequeños o tiradas de producción personalizadas..

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2. Definición y concepto central

ElDR-2000-2es unMáquina de moldeo por soplado y estiramiento de PET de boca ancha completamente automáticacon un enfoque encontrol operativo flexible.

Definiciones clave

3. Principio de funcionamiento

El DR-2000-2 funciona utilizando unproceso de moldeo por soplado y estirado en dos etapas, que proporcionaalta precisión y uniformidadpara envases de boca ancha.

Flujo de trabajo de producción paso a paso

1. Alimentación de preformas
   Las preformas se cargan automáticamente en el sistema de alimentación. El sistema se adapta a ambospreformas estándar y de cuello ancho.

2. Calefacción por infrarrojos
   Las preformas se calientan a un perfil de temperatura específico para garantizarorientación molecular óptimay elasticidad.

3. Etapa de estiramiento
   Las varillas extensibles extienden las preformas verticalmente, mejorandoDistribución del material y resistencia del contenedor..

4. Soplado a alta presión
   El aire comprimido infla la preforma en moldes, dándole la forma y el tamaño finales al recipiente.

5. Fase de enfriamiento
   Los moldes enfrían el recipiente uniformemente para evitar deformaciones y garantizarestabilidad dimensional.

6. Expulsión automática
   Los contenedores terminados se descargan, listos para el procesamiento posterior. Los operadores podrán intervenir paracontroles de calidad o ajustes en lotes pequeños.

4. Estructura de la máquina y componentes principales

Componentes principales

5. Características y ventajas clave

5.1 Control de operación flexible

• Ajustes manuales y semiautomáticos de temperatura, presión y tiempo de ciclo.

• Admite producción experimental, personalizada o en lotes pequeños

• Reduce el desperdicio de material y garantiza una calidad constante

5.2 Diseño de boca ancha

• Ideal para salsas, polvos, aceites comestibles y recipientes de líquidos a granel.

• Facilita el llenado, la limpieza y la manipulación del producto con facilidad.

• Se adapta a diversos tipos de productos en una línea de producción.

5.3 Procesos Totalmente Automáticos

• La alimentación, el calentamiento, el estiramiento, el soplado y el enfriamiento de las preformas están automatizados.

• Reduce la dependencia laboral y aumenta el rendimiento

• Garantiza una alta consistencia y defectos mínimos.

5.4 Eficiencia Energética

• El sistema de calefacción por infrarrojos optimizado reduce el consumo de energía

• Las operaciones servoimpulsadas mejoran la precisión y minimizan el desperdicio

• Rentable para tiradas de producción medianas y grandes

5.5 Formación de botellas de alta precisión

• Espesor de pared uniforme para mayor durabilidad.

• Formación precisa de cuello, rosca y base.

• Adecuado para envases de bebidas, alimentos y productos químicos de alta calidad.

6. Especificaciones técnicas (Tabla de referencia)

7. Comparación: control flexible frente a máquinas automáticas estándar

8. Aplicaciones en todas las industrias

8.1 Industria alimentaria

• Salsas, condimentos y tarros de ketchup

• Envases de aceites y vinagres comestibles.

• productos alimenticios a granel

8.2 Industria de bebidas

• Botellas de agua de boca ancha

• Botellas de jugo y refrescos.

• Envases de bebidas nutricionales

8.3 Productos químicos y domésticos

• Contenedores de detergente y solución de limpieza.

• Productos químicos en polvo en frascos de boca ancha

8.4 Nutricional y Farmacéutico

• Contenedores de suplementos

• Suplementos proteicos líquidos y en polvo

9. Materiales utilizados

Material primario: PET

Otros materiales compatibles

• PP (Polipropileno)

• PC (Policarbonato)

10. Garantizar una producción de contenedores de alta calidad

• Calefacción uniforme:El calentamiento por infrarrojos garantiza una temperatura uniforme de la preforma

• Estiramiento preciso:La orientación molecular mejora la durabilidad.

• Presión de aire estable:Evita espesores de pared desiguales

• Diseño de moldes de alta precisión:Garantiza una calidad constante del cuello, la rosca y la base.

11. Eficiencia energética y optimización de costos

Beneficios de costos:

• Costos de energía reducidos por contenedor.

• Menos desperdicio de material

• Mayor retorno de la inversión para producción de lotes medianos y grandes

12. Eficiencia de producción

• Moldes multicavidadesaumentar el éxito

• Los tiempos de ciclo rápidos reducen el tiempo de inactividad

• Los procesos automatizados garantizan una calidad constante

Ejemplo de salida por cavidad

13. Pautas de mantenimiento

Mantenimiento diario

• Inspeccionar moldes y lámparas calefactoras.

• Comprobar las líneas de aire comprimido y refrigeración.

Mantenimiento semanal

• Lubricar componentes móviles

• Inspeccionar sistemas eléctricos.

Mantenimiento anual

• Reemplazar piezas desgastadas

• Calibrar PLC y sensores

• Inspeccionar la estructura en busca de desgaste por altas temperaturas.

14. Funciones de seguridad

• Botón de parada de emergencia

• Protección contra sobrecarga

• Alarmas automáticas por temperatura, presión o mal funcionamiento.

• Bloqueos de molde para seguridad del operador

15. Tendencias de la industria

• Botellas de PET de boca ancha que crecen ensectores de alimentos, bebidas y nutrición

• Integración contecnologías de fábrica inteligentes

• Concentrarse eneficiencia energética y sostenibilidad

• asistido por IAmonitoreo de calidad

16. Sección de preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipos de botellas puede producir el DR-2000-2?
Botellas de boca ancha para salsas, aceites comestibles, polvos, bebidas y productos químicos domésticos.

P2: ¿Cuál es la producción máxima?
Dependiendo de la configuración de la cavidad, entre 2000 y 8000 contenedores por hora.

P3: ¿Puede la máquina manejar lotes pequeños?
Sí, el control de operación flexible permite ajustes para producción personalizada o en lotes pequeños.

P4: ¿Esta máquina es energéticamente eficiente?
Sí, la calefacción por infrarrojos optimizada, los servoaccionamientos y el control PLC reducen el consumo de energía.

17. Conclusión

ElMáquina de moldeo por soplado automática de boca ancha DR-2000-2 con control de operación flexiblees ideal parafabricantes que requieren:

• Producción de envases de PET de boca ancha

• Alta precisión y calidad constante

• Procesos totalmente automatizados con control operativo flexible

• Producción de lotes medianos a grandes con eficiencia energética

Es particularmente adecuado paraIndustrias de alimentos, bebidas, química y nutricional., entregandodurabilidad, confiabilidad y alto retorno de la inversión.