Máquina de moldeo por soplado de botellas de boca ancha PET completamente automática de uno a dos

Características

A. Emplea un sistema de control de microcomputadora avanzado para un rendimiento estable;

B. Servosistema para carga automática de preformas;

C. Utiliza lámparas infrarrojas de rubí para calentar, proporcionando una fuerte penetración. La preforma gira y se calienta de manera uniforme, rápida y confiable mediante rotación orbital. El ancho y la altura de las lámparas y reflectores en la zona de calentamiento son ajustables para adaptarse a preformas de diferentes estructuras. Un dispositivo automático de control de temperatura garantiza una temperatura constante en el túnel de secado;

D. Cada acción mecánica dispone de un dispositivo de autobloqueo de seguridad. Si un proceso no funciona correctamente, el programa cambia automáticamente a un estado seguro;

E. Todas las acciones son impulsadas por cilindros, lo que elimina la necesidad de bombas de aceite, lo que resulta en cero contaminación y bajo nivel de ruido. El bloqueo del molde de articulación de doble arco y alta presión proporciona una fuerte fuerza de bloqueo.

F. Ofrece modos de operación tanto manual como completamente automático. Un diseño de válvula único garantiza una visibilidad clara del recorrido del aire.

G. Todo el proceso de producción está automatizado, lo que ofrece ventajas como baja inversión, alta eficiencia, operación conveniente, mantenimiento simple y seguridad.

H. Las botellas están libres de contaminación; la tasa de desperdicio de botellas es inferior al 0,001%.

Ventaja

1. Toda la máquina está diseñada como una máquina lineal de alta velocidad. La longitud extendida garantiza un alto rendimiento del producto y permite un moldeo rápido de varias formas de botellas. Puede soportar cambios de temperatura ambiente de 24 horas sin fluctuaciones de temperatura.

2. Adopta una estructura deslizante de nailon estadounidense importada, que es resistente al desgaste y garantiza un funcionamiento estable y a largo plazo sin que aumente la distancia entre centros de la máquina.

3. El mecanismo de sujeción del brazo de doble curva combinado con la sujeción de alta presión hace que la máquina de sujeción funcione con mayor suavidad y a velocidades más altas, proporcionando una mayor fuerza de sujeción y una costura más pequeña. La máquina de moldeo está equipada con un sistema de distribución de aceite lubricante, que puede suministrar aceite lubricante de manera uniforme a cada articulación del brazo de doble curvatura, protegiendo mejor el brazo de doble curvatura.

4. Adopta un horno infrarrojo de rubí extendido, que utiliza un proceso de calentamiento lento y suave para hornear completamente la preforma, asegurando una temperatura casi uniforme entre las superficies interior y exterior. Esto garantiza un moldeo rápido de botellas de PET, aumentando así la producción y alcanzando un rendimiento de hasta el 99,9%. Es fácil de operar y no requiere ajustes frecuentes de temperatura. El horno ampliado permite ahorrar energía y aumentar la producción. Usamos una temperatura más baja para hornear lentamente la preforma por completo, mientras que los hornos más cortos en el mercado requieren temperaturas de lámpara más altas para hornear la preforma hasta cierto punto. A esta conclusión se llegó después de pruebas comparativas. Las preformas horneadas de esta manera inevitablemente tienen temperaturas internas y externas inconsistentes, lo que resulta en una calidad de moldeo inferior, especialmente para botellas de paredes gruesas.

5. Utiliza lámparas de infrarrojos de rubí de bajo consumo, con el doble de poder de penetración que las lámparas de infrarrojos comunes.

6. Cuenta con un molde de moldeo por soplado totalmente automático de dos etapas y una salida con función de posicionamiento; Los cambios de molde tardan sólo 5 minutos.

7. Cilindro de sellado por estiramiento (este cilindro de sellado se desarrolla y diseña de forma independiente. En comparación con la vida útil de unos pocos meses en el mercado, el nuestro tiene la ventaja de una vida útil más larga, hasta 2 años).

Parámetros

1. Introducción

ElMáquina de moldeo por soplado de botellas de boca ancha PET completamente automática de uno a dosestá diseñado paraproducción en gran volumen de botellas y envases de PET de boca ancha. Este equipo satisface las crecientes necesidades de laIndustrias de alimentos, bebidas, química y nutricional., proporcionandoFabricación de botellas precisa, consistente y eficiente..

Con la creciente demanda decontenedores duraderos y fáciles de llenar, esta máquina integratecnología avanzada servoaccionada, manejo automatizado de preformas y compatibilidad con moldes de boca ancha. AseguraEspesor de pared uniforme, formación precisa del cuello y calidad constante de la botella.en tiradas de producción de gran volumen.

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2. Definición y concepto central

ElMáquina de moldeo por soplado de botellas de boca ancha PET completamente automática de uno a doses unsistema de moldeo por soplado y estiramientocapaz de producirdos botellas de boca ancha simultáneamente. combinaAutomatización completa con control servoaccionado preciso, permitiendo a los fabricantes lograrProducción de alto volumen, consistente y libre de defectos..

Definiciones clave

3. Principio de funcionamiento

Elmachine operates using a proceso de moldeo por soplado y estirado en dos etapas, conmanipulación y estiramiento de preformas servocontroladosparaespesor de pared uniforme y formación precisa de la botella.

Flujo de trabajo de producción

1. Alimentación de preformas
   Two preforms are automatically loaded into the feeding systemparaeach production cycle.

2. Calefacción por infrarrojos
   Las preformas se calientan a un perfil de temperatura preciso para permitirestiramiento óptimoy orientación molecular uniforme.

3. Etapa de estiramiento servo
   Las varillas tensoras servoaccionadas alargan las preformas verticalmente, asegurando un espesor de pared constante y una resistencia uniforme de la botella.

4. Soplado a alta presión
   El aire comprimido infla las preformas en moldes, formando con precisión las botellas de boca ancha.

5. Etapa de enfriamiento
   Los moldes enfrían las botellas uniformemente, asegurandoestabilidad dimensionalyprevención de la deformación.

6. Expulsión automática
   Two finished bottles per cycle are ejectedparallenado, etiquetado o envasado posteriores.

4. Machine StructureyComponentes

5. Key CaracterísticasyVentajas

5.1 Producción de alto volumen

• Uno a dos ciclos de producción duplican la producción por ciclo

• Idealparalarge-scale industrial operations

5.2 boca ancha Design

• Tiene capacidad para salsas, aceites comestibles, líquidos a granel y polvos.

• Enables easy filling, cleaning,yhandling

• Admite múltiples tamaños de botellas

5.3 Precisión servoaccionada

• Ensures uniform wall thicknessybottle strength

• Accurate neck, thread,ybase formation

• Reduces material stressydefects

5.4 Completamente automático Operation

• Automates feeding, heating, stretching, blowing, cooling,yejection

• Reduces labor dependencyyoperational errors

• Increases production efficiencyythroughput

5.5 Eficiencia Energética

• Infrared heating optimizedparalow energy consumption

• Servo motors improve operational precisionyreduce waste

• Los sistemas de recuperación de aire minimizan el uso de aire comprimido.

5.6 Operación flexible

• Supports multiple bottle volumesyshapes

• Quick mold changeoversparasmall-batch or experimental production

• Reduces material wasteydowntime

6. Especificaciones técnicas (Tabla de referencia)

7. Comparación con máquinas estándar

8. Solicituds Across Industries

8.1 Industria alimentaria

• Aceites comestibles, salsas, ketchup, vinagre.

• contenedores de alimentos a granel

8.2 Industria de bebidas

• Botellas de agua, jugo, refrescos, bebidas nutricionales.

8.3 NutritionalyPharmaceutical

• Proteína en polvo, suplementos líquidos.

• Tarros de suplementos de boca ancha

8.4 HouseholdyChemical

• Soluciones de limpieza, detergentes, productos químicos líquidos.

9. Materiales utilizados

Material primario: PET

Otros materiales compatibles

• PP (Polipropileno)

• PC (Policarbonato)

10. Ensuring Alto-Quality Production

• Uniform infrared heatingparapreforms

• El estiramiento servoimpulsado garantiza la uniformidad del espesor de la pared

• La presión de aire estable evita la deformación.

• Alto-precision molds provide accurate neckybase dimensions

11. Eficiencia EnergéticayCost Optimization

Cost Beneficios:

• Menor costo de energía por botella.

• Reducción del desperdicio de material

• Alto ROIparaindustrial production

12. Eficiencia de producción

• Multi-cavity moldsyone-to-two design enhance throughput

• Los procesos automatizados reducen el tiempo del ciclo

• Garantiza botellas consistentes y sin defectos

Ejemplo de salida

13. Pautas de mantenimiento

A diario

• Inspeccionar moldes, lámparas calefactoras y líneas de refrigeración.

• Comprobar el suministro de aire comprimido

Semanalmente

• Lubricar piezas móviles

• Inspect PLCyelectrical systems

Anual

• Reemplace los componentes desgastados

• Calibrate sensorsyservo motors

• Check structural integrityparacontinuous operation

14. Safety Características

• Botones de parada de emergencia

• Protección contra sobrecarga

• Automatic alarmsparatemperature, pressure, or malfunctions

• Mold interlocksparaoperator safety

15. Tendencias de la industria

• Wide-mouth PET bottles growing in food, beverage,ynutritional sectors

• Integración conservo-driven automationysmart monitoring

• Mayor énfasis enenergy efficiencyysustainability

• AI-assisted quality monitoringparadefect detection

16. Sección de preguntas frecuentes

P1: ¿Cuántas botellas produce por ciclo?
Dos botellas por ciclo, aumentando la eficiencia de producción.

P2: ¿Puede soportar diferentes tamaños de botellas?
Yes, molds are adjustableparamultiple bottle volumesyshapes.

P3: ¿Para qué industrias es adecuado?
Food, beverage, nutritional supplements, chemical,yhousehold product packaging.

P4: ¿Es energéticamente eficiente?
Yes, infrared heating, servo motors,yair recovery systems optimize energy consumption.

17. Conclusión

ElMáquina de moldeo por soplado de botellas de boca ancha PET completamente automática de uno a dos is idealparaproducción de alto volumen, entregando:

• Wide-mouth container productionparafood, beverage,ychemical products

• Operación totalmente automatizada con precisión servoaccionada

• Energy efficiencyyreduced material waste

• Flexibilityparamultiple container sizesybatch production

proporcionadurability, reliability,yhigh ROI, making it a core assetparamodern PET bottle manufacturing lines.