Máquina de moldeo por soplado automática resistente a altas temperaturas DR-2500

La Máquina de moldeo por soplado serie DR-2500 es el último equipo de moldeo por soplado automático de inserción manual de preformas de dos pasos de nuestra empresa, capaz de producir botellas de tamaños de 0,6 L, 2,0 L y 5 L. Es adecuado para soplar cualquier forma de botellas de bebidas carbonatadas, botellas de agua mineral, botellas de pesticidas, botellas de cosméticos, botellas resistentes a altas temperaturas y otros envases fabricados de plásticos cristalinos como PET y PP.

La mayor diferencia entre la serie de inserción manual de preformas DR-2500 y otras series de alimentación de preformas totalmente automática es que las máquinas de la serie DR-2500 no cuentan con un transportador automático para la alimentación de preformas (preformas de tubos); Las preformas deben insertarse manualmente. Las mayores ventajas del diseño de inserción manual son: costos de producción significativamente reducidos; menor tasa de desperdicio en comparación con las máquinas de moldeo por soplado semiautomáticas; velocidad de producción más rápida; rendimiento estable; y funcionamiento extremadamente sencillo. Sustituirá a las máquinas de moldeo por soplado semiautomáticas.

Características

Emplear un sistema de control de microcomputadora avanzado, que garantiza un rendimiento estable;

Alimentación automática de preformas mediante transportador;

Al utilizar lámparas infrarrojas para calentar, que proporcionan una fuerte penetración, las preformas giran y se calientan simultáneamente mediante la revolución de la pista, lo que da como resultado un calentamiento uniforme, rápido y confiable;

El ancho y la altura de las lámparas y reflectores dentro de la zona de calentamiento son ajustables para adaptarse a preformas de diferentes estructuras, y un dispositivo de control automático de temperatura garantiza una temperatura constante en el túnel de secado;

Cada acción mecánica dispone de un dispositivo de autobloqueo de seguridad; si un proceso no funciona correctamente, el programa cambia automáticamente a un estado seguro;

Cada acción es impulsada por una bomba de aceite, ofreciendo ventajas como cero contaminación y bajo ruido;

El diseño del circuito de aire divide las acciones y soplado en tres partes para satisfacer las necesidades de soplado y acciones de botella. Diferentes requisitos de presión de gas;

La sujeción de la biela del brazo de doble arco y alta presión proporciona una fuerte fuerza de sujeción;

Están disponibles modos de operación manual y completamente automático;

Seguro y confiable, el diseño exclusivo de la posición de la válvula hace que la ruta del gas sea claramente visible;

Las botellas están protegidas de la contaminación, el sistema de enfriamiento logra un efecto de enfriamiento ideal, la instalación y la puesta en marcha son simples y la tasa de desperdicio de botellas es inferior al 0,2 %;

Todo el proceso de producción está automatizado, lo que ofrece ventajas como baja inversión, alta eficiencia, operación conveniente, mantenimiento simple y seguridad.

Tipo de botella

Parámetros

1. Introducción

ElMáquina de moldeo por soplado automática resistente a altas temperaturas DR-2500es una solución de vanguardia diseñada para producirbotellas de PET duraderasen múltiples industrias. Con la creciente demanda deembalaje de alto rendimientoEn los sectores de bebidas, alimentos, químicos y farmacéuticos, el DR-2500 ofrecePrecisión, fiabilidad y eficiencia energética..

Esta máquina está diseñada específicamente para manejarpreformas de PET de alta temperatura, asegurandoespesor de pared uniforme, alta resistencia y excelente estabilidad dimensional. Elintegration of sistemas de control totalmente automáticospermite a los fabricantes lograrproducción consistente a altas velocidades de producción, haciéndolo ideal parafabricación a mediana y gran escalaoperaciones.

2. Definición y concepto central

ElDR-2500es unMáquina de moldeo por soplado y estiramiento de PET completamente automáticacapaz de producirbotellas resistentes a la temperatura y duraderas. Su diseño central se centra enEstabilidad a altas temperaturas, control preciso del molde y operación automatizada., lo que garantiza una calidad constante del producto.

Definiciones clave

3. Principio de funcionamiento

ElDR-2500 operates using a proceso de moldeo por soplado y estirado en dos etapasoptimizado parapreformas de PET de alta temperatura.

Flujo de trabajo de producción

1. Alimentación de preformas
   Las preformas se cargan y posicionan automáticamente.

2. Calefacción por infrarrojos
   Las preformas se calientan uniformemente hasta la temperatura objetivo para lograr una capacidad de estiramiento óptima.

3. Etapa de estiramiento
   Las varillas elásticas alargan la preforma para mejorarorientación molecular.

4. Soplado a alta presión
   El aire comprimido expande la preforma dentro de la cavidad del molde, dándole la forma de la botella.

5. Etapa de enfriamiento
   Elmold cools the bottle to stabilize its dimensions.

6. Expulsión automática
   Las botellas terminadas se descargan para su recolección o procesamiento posterior.

4. Estructura de la máquina y componentes principales

Descripción general de los componentes principales

5. Key Características and Advantages

5.1 Resistencia a altas temperaturas

• Maneja preformas de PET que requieren temperaturas elevadas

• Reduce la deformación y mejora la resistencia de la botella.

• Garantiza una distribución uniforme del espesor de la pared.

5.2 Producción de botellas duraderas

• Botellas de PET resistentes a impactos

• Alta claridad y estabilidad dimensional.

• Adecuado para bebidas, aceites, productos químicos y farmacéuticos.

5.3 Operación completamente automática

• La carga, el calentamiento, el soplado y el enfriamiento de preformas están automatizados.

• Reduce los requisitos de mano de obra

• Apoya la producción continua

5.4 Eficiencia Energética

• Calefacción por infrarrojos optimizada y servomotores.

• Reducción del consumo de aire y energía.

• Rentable para producción de gran volumen

5.5 Control PLC avanzado

• Monitorea la temperatura, la presión y la velocidad de producción.

• Admite ajustes rápidos para diferentes tamaños de botellas

• Reduce el tiempo de inactividad y los errores de producción.

6. Especificaciones técnicas (Tabla de referencia)

7. Comparación: DR-2500 frente a máquinas de moldeo por soplado estándar

8. Aplicaciones en todas las industrias

8.1 Industria de bebidas

• bebidas carbonatadas

• Agua mineral

• botellas de jugo

8.2 Industria alimentaria

• botellas de aceite comestible

• botellas de salsa

• vinagre y condimentos

8.3 Industria del cuidado personal

• Botellas de champú y loción.

• Envases de cosméticos

8.4 Industria química y farmacéutica

• Líquidos de limpieza

• Frascos de medicamentos y suplementos.

• Soluciones químicas

9. Materiales utilizados

Material primario: PET

Otros materiales

• PP (Polipropileno)

• PC (Policarbonato)

10. Ensuring Alto-Quality Durable Bottles

ElDR-2500 ensures bottle quality through:

• Calefacción uniforme: El sistema de infrarrojos garantiza una temperatura constante de la preforma

• Estiramiento de precisión: La orientación molecular mejora la resistencia de la botella

• Presión de aire estable: La expansión uniforme previene defectos

• Alto-Precision Mold Design: Cuello, espesor de pared y formación de base precisos

11. Eficiencia Energética and Cost Optimization

Tecnologías de ahorro de energía

Cost Beneficios

• Menores costos de energía por botella.

• Reducción del desperdicio de material

• Mayor retorno de la inversión para producción mediana y grande

12. Eficiencia de producción

• Las opciones de moldes de múltiples cavidades aumentan el rendimiento

• Los tiempos de ciclo rápidos reducen el tiempo de producción

• Los procesos totalmente automatizados mantienen la coherencia

Capacidad de salida Example

13. Pautas de mantenimiento

Mantenimiento diario

• Inspeccionar moldes y lámparas calefactoras.

• Comprobar el sistema de aire comprimido

• Garantizar el funcionamiento del sistema de refrigeración.

Mantenimiento semanal

• Lubricar componentes móviles

• Inspeccionar sistemas eléctricos y de control.

Mantenimiento anual

• Reemplazar piezas desgastadas

• Calibrar sensores PLC

• Inspeccionar los componentes estructurales en busca de desgaste a alta temperatura.

14. Safety Características

• Sistema de parada de emergencia

• Protección contra sobrecarga

• Alertas de alarma automáticas

• Bloqueos de molde para seguridad del operador

15. Tendencias de la industria

• Integración de fábrica inteligente

• Control de calidad asistido por IA

• Alto-temperature resistant materials

• Tendencias de envases sostenibles

16. Sección de preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la principal ventaja del DR-2500?
It can handle preformas de PET de alta temperatura, producing strong, durable bottles at high output.

P2: ¿Qué industrias utilizan esta máquina?
Industrias de bebidas, alimentos, cuidado personal, química y farmacéutica.

P3: ¿Cuál es la producción máxima?
Hasta 10.000 botellas por hora dependiendo de la configuración de la cavidad.

P4: ¿Esta máquina es energéticamente eficiente?
Sí, la calefacción optimizada, los servoaccionamientos y el control PLC minimizan el consumo de energía.

17. Conclusión

ElMáquina de moldeo por soplado automática resistente a altas temperaturas DR-2500 for Botellas de PET duraderases ideal para fabricantes que requieren:

• Alto-temperature PET preform handling

• Producción totalmente automática y de alta velocidad.

• Calidad de botella duradera y consistente

• Operación energéticamente eficiente

Es particularmente adecuado paraoperaciones de envasado de bebidas, alimentos, productos químicos y farmacéuticos a mediana y gran escala, ofreciendorendimiento confiable, flexibilidad y optimización del retorno de la inversión (ROI).